Hvad er nogle almindelige fejl, når du bruger stretchfilmemballage?
Strækfilm er et kritisk materiale i emballageindustrien, der er vidt brugt til at sikre og beskytte palletiserede belastninger under opbevaring og transport. Når det påføres korrekt, sikrer det produktsikkerhed, minimerer skader og optimerer logistikeffektiviteten. Flere almindelige fejl kan dog kompromittere dens effektivitet.
1. Valg af den forkerte type stretchfilm
En grundlæggende fejl er at vælge en upassende strækfilm til applikationen. Strækfilm varierer i materialesammensætning (f.eks. LLDPE, VLDPE), gauge (tykkelse) og for-strækningsfunktioner. Brug af en film, der er for let til en tung, skarp kantet belastning, kan føre til filmpauser og utilstrækkelig indeslutningskraft. Omvendt er det en unødvendig omkostning at bruge en overdrevent tyk film til en let belastning. Det er vigtigt at matche filmens specifikationer - såsom punkteringsbestandighed, forlængelse og klamring - til belastningens vægt, form og stabilitetskrav.
2. Forkert filmmåler (tykkelse)
Strækfilmens måler er ofte afgivet. En film, der er for tynd, giver muligvis ikke den nødvendige styrke til at holde en belastning sammen, hvilket øger risikoen for rivning. En film, der er for tykt affald af materiale og penge. Det er vigtigt at udføre en belastningsstabilitetsvurdering for at bestemme den optimale måler, i betragtning af faktorer som belastningsvægt og miljøforhold under transit.
3. Forkert indstillinger for pre-strech
For maskine-påført stretchfilm er forkerte indstillinger for pre-strech et udbredt problem. Forudstramning forlænger filmen før applikationen, hvilket forbedrer ydeevnen og reducerer filmbrug. Indstilling af pre-strech-forholdet for højt kan overstress filmen, reducere dens elasticitet og føre til pauser. Indstilling af det for lavt affaldsfilm og undlader at aktivere sit fulde fastklæbnings- og styrkepotentiale. Operatører skal kalibrere udstyr i henhold til filmproducentens specifikationer for den specifikke filmtype, der bruges.
4. utilstrækkelig belastningsstabilisering
En almindelig fejltagelse er at indpakke en ustabil belastning. Stretch -film er designet til at indeholde en belastning, ikke til at fungere som en primær stabilisator for dårligt stablede genstande. Hvis en palle er forkert bygget med ujævn vægtfordeling eller overhæng, forhindrer filmen ikke skift eller vipper. Basebelastningen skal være stabil og enhed, inden indpakningsprocessen begynder. Brug af belastningsstabilisatorer som slipplader eller kantplader er ofte nødvendigt.
5. Dårlig indpakningsteknik
I manuelle applikationer påvirker teknikken markant ydelsen. Almindelige fejl inkluderer inkonsekvent spænding, ujævn overlapning og utilstrækkelig filmlag. Utilstrækkelig spænding undlader at skabe den nødvendige indeslutningskraft, mens for meget spænding kan bryde filmen eller knuse belastningen. En anbefalet overlapning på 50% mellem filmlag sikrer ensartet dækning. Endvidere kræver kritiske områder som toppen og bunden af belastningen ofte flere lag (f.eks. Et "lock-down" mønster) for at forhindre filmtræk.
6. Forsømmer filmindpakningsmønsteret
Mønsteret, hvor filmen anvendes, er afgørende. Bare det at cirkle palle i tilfældige højder giver ikke optimal sikkerhed. Til maskinindpakning skal mønsteret programmeres for at sikre ensartede opadgående eller nedadgående spiraler med passende overlapning. For vanskelige belastninger kan et spiralmønster kombineret med diagonale passager være nødvendigt. Målet er at oprette en samlet pakke, hvor styrken distribueres jævnt.
7. Undladelse af at sikre filmen slutter ordentligt
En forkert sikret filmhale kan få hele indpakningen til at løsne sig. Afslutningen af stretchfilmen skal effektivt være gemt eller låst ved hjælp af filmens klamegenskaber. Ved mekanisk indpakning skal cut-off-mekanismen rent afbryde filmen og trykke på den mod belastningen. Til håndindpakning skal den sidste ende være gemt sikkert under et tidligere lag, hvor klamringen holder det.
At undgå disse almindelige fejl kræver en metodisk tilgang til at vælge og anvende strækfilm. Korrekt træning til personale, regelmæssig vedligeholdelse af indpakningsudstyr og en klar forståelse af belastningens krav er vigtige. Ved at tackle disse nøgleområder kan virksomheder markant forbedre belastningssikkerheden, reducere materialeaffald og opnå større driftseffektivitet.